продукти

Лепене на материали за врати с номинална степен на пожар

Полиуретаново лепило за залепване на материали за врати

Код: серия SY8430

Основно твърдо съотношение 100: 25/100: 20

Процес на залепване: ръчно изстъргване / машинно пръскане

Опаковка: 25 KG / цев 1500 KG / пластмасов барабан


Подробности за продукта

Продуктови етикети

Противопожарните врати се разделят главно на пет вида по отношение на материалите: стомана, конструкция стомана-дърво, неръждаема стомана, алуминиева сплав и мед. Youxing Shark се фокусира върху иновативните изследвания и разработка на екологични огнезащитни материали за противопожарни врати. Продуктите имат силно свързване и могат да свързват алуминиева силикатна вата, каменна вата, перлитна огнеупорна дъска, огнеупорна плоча от вермикулит и метал, керамика и други материали и стоманени плочи и други метали; ако се напръска и нагрее, това няма да повлияе на здравината на адхезивния слой.

Огнеупорната плоскост се нарича още огнеупорна плоскост, а научното й наименование е термореактивна хартия, импрегнирана със смола, ламинирана дъска с високо налягане. Английското съкращение е HPL (декоративен ламинат под високо налягане). Това е огнеупорен строителен материал за повърхностна декорация. Притежава богати повърхностни цветове, текстури и специални физични свойства. Огнеупорните дъски се използват широко в интериорната декорация, мебелите, кухненските шкафове, лабораторните плотове, външните стени и други полета. Огнеупорната дъска е огнеупорен строителен материал за декорация на повърхността. Огнеупорната плоскост е направена от основна хартия (титаниева хартия на прах, крафт хартия) чрез импрегниране с меламин и фенолна смола и среда с висока температура и високо налягане.

Приложение

Application

Приложение

fire rated door

Пожароустойчива врата

Кандидатствам за

противопожарно залепване на материали за врати

Повърхностен материал

поцинкована ламарина, ламарина от неръждаема стомана, три шперплата, огнеупорна дъска

Основен материал

алуминиева пчелна пита , хартиена пчелна пита, перлитна дъска, каменна вата, циментова пяна и др.

1. Дъска от минерална вата и дъска от стъклена вата:

използват главно минерална вата и стъклена вата като топлоизолационни материали. Той е негорим, добър в устойчивост на висока температура и лек тегло, но неговите недостатъци са:

① късите влакна могат да навредят на дихателната система на човека;

② лоша здравина на дъската;

③ лоша бариерна ефективност на дъската за разпространение на огнен дим;

④ лоша декорация.

Work Натоварването за монтаж и строителство е голямо.

Следователно по-голямата част от този вид плоскости се е превърнала в дъска с неорганичен свързващ материал като основен материал и минерална вата и стъклена вата като подсилващ материал.

2. Циментова дъска:

Циментовата плоскост има висока якост и широка гама от източници. В миналото той често се използваше като огнеупорен таван и преградна стена, но неговите показатели за огнеустойчивост бяха лоши и беше лесно да се спука и перфорира в огневото поле и да загуби защитния си ефект, което ограничи приложението му. Компонентите от циментобетон имат добри топлоизолационни и звукоизолационни характеристики и могат да се използват като преградни стени и покривни панели. Подобрени сортове като армирани с влакна циментови плочи се появяват един след друг на пазара на строителни материали, които имат предимствата на висока якост и добра огнеустойчивост, но слаба жилавост, висока алкалност и лоши декоративни ефекти.

3. Перлитна дъска, плаваща дъска, вермикулитова дъска:

куха дъска, изработена от нискоалкален цимент като основен материал, перлит, стъклени мъниста и вермикулит като аерирани пълнежни материали и добавяне на някои добавки към съединението. . Той има характеристиките на леко тегло, висока якост, добра издръжливост, противопожарна и топлоизолация и удобна конструкция. Може да се използва широко в неносещи части като под-стаи, домакинства, бани, кухни и комуникационни тръби на високи рамкови сгради.

4. Огнеупорен гипсокартон:

Тъй като огнеупорните характеристики на гипса са широко приети, огнеупорната плоскост с гипс като основен материал се развива бързо. Основните компоненти на дъската са негорими и съдържат кристална вода и имат добра огнеустойчивост. Може да се използва като преградни стени, окачени тавани и покривни панели. Материалният източник на дъската е изобилен, което е удобно за фабрично оформеното производство. При употреба той има по-леко собствено тегло, което може да намали носещата способност на сградата, лесно се обработва, може да се реже и рендосва, лесно се конструира и има добри декоративни свойства, но неговите характеристики на огъване са беден. Има много фактори, които оказват влияние върху огнеустойчивостта на гипсокартона, като състав, тип плоскост, тип кил, дебелина на плоскостта, дали има пълнител във въздушния слой и метод на сглобяване. През последните години се появиха нови разновидности като силициево-калциеви гипсофазерни плочи и двустранен стикер гипсов огнеупорен картон.

5. Калциево-силикатни влакнести влакна:

Това е строителна дъска с подсилени с вар, силикат и неорганични влакна материали като основни суровини. Той има характеристиките на леко тегло, висока якост, топлоизолация, добра издръжливост, отлични експлоатационни характеристики и строителни показатели и др. Използва се главно за направа на тавани, преградни стени и като противопожарни материали за стоманени колони и стоманени греди. Силата и характеристиките на огъване на листа обаче трябва да се подобрят.

6. Огнеупорна дъска от магнезиев оксихлорид:

Принадлежи към магнезиевите оксихлоридни циментови продукти. Той е композиран с магнезиев циментиращ материал като основно тяло, плат от стъклени влакна като подсилващ материал и лек изолационен материал като пълнител, който може да отговори на изискванията за негоримост. Нов тип екологично чисти дъски.

Характеристики на продукта

1

Високо залепване
сила

Единичната свързваща повърхност носи висока сила на свързване, а кохезионната якост на адхезивния слой и якостта на свързване между адхезивния слой и залепената повърхност са високи. Той може да гарантира, че дъската няма да се напука и дегумира след залепване.

2

Може да свързва различни
огнеупорни материали

Подходящ е за сандвич съединение от неорганичен картон, каменна вата, полистирол, метал и други материали, със стабилно качество.

3

Отлично пълнене
производителност

Той има определен ефект на пълнене върху основни материали с лоша порьозност и ниска плоскост.

4

Висока температура
лак за печене

Може да издържи на температура от 180-230 градуса по Целзий, високотемпературна боя за печене 25-60 минути без обезмасляване, подходяща за високотемпературна сушилня и автоматична боя за печене.

Спецификация на операцията

СТЪПКА 01 Повърхността на основата трябва да е равна и чиста.

Стандарт на плоскост: + 0,1 мм повърхност трябва да бъде чиста, без масло, суха и без вода.

СТЪПКА 02 Съотношението на лепилото е критично.

Поддържащите роли на основния агент (почти бял) и втвърдител (тъмнокафяв) се изпълняват в съответните пропорции, като 100: 25, 100: 20

СТЪПКА 03 Разбъркайте лепилото равномерно

След смесване на основния агент и втвърдителя разбъркайте равномерно бързо и използвайте бъркалка, за да вземете гела многократно 3-5 пъти без копринено кафява течност. Смесеното лепило ще бъде изразходвано в рамките на 20 минути през лятото и 35 минути през зимата

СТЪПКА 04 Стандарт на сумата

(1) 200-350 грама (материали с гладка междинна прослойка: като неорганични плоскости, плочи от пяна и др.)

(2) 300-500 грама за доставка (материали с междинен слой порести: като каменна вата, пчелна пита и други материали)

СТЪПКА 05 Достатъчно време под налягане

Залепената дъска трябва да бъде смесена в рамките на 5-8 минути и да бъде под налягане в рамките на 40-60 минути. Времето за налягане е 4-6 часа през лятото и 6-10 часа през зимата. Преди да се намали налягането, лепилото трябва основно да се втвърди

СТЪПКА 06 Достатъчна якост на компресия

Изискване за налягане: 80-150kg / m², налягането трябва да бъде балансирано.

СТЪПКА 07 Оставете настрана за известно време след декомпресията

Температурата на втвърдяване е над 20 ℃ и може да се обработи леко след 24 часа и може да се обработи дълбоко след 72 часа.

СТЪПКА 08 Оборудването за лепене трябва да се мие често

След като лепилото се изразходва всеки ден, моля, почиствайте го с дихлорометан, ацетон, разредител и други разтворители, за да избегнете запушване на залепените зъби и да повлияете на количеството лепило и еднородността на лепилото.

Тестов контраст

555
666

  • Предишен:
  • Следващия:

  • Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете